高压冲毛机的用途和分类：冲毛机是一种混凝土冲毛机，取代了传统的凿毛工艺，大大提高了混凝土工程的效率与质量。那么高压冲毛机的用途都有哪些呢?我们可以根据它们用途的不同把冲毛机细分为很多类。下面跟大家一起分享下。
高压冲毛机可作为水电站冲毛机使用，在修建水电站大坝的时候，大坝的浇筑过程中需要用到冲毛机。水电站冲毛机称为大坝冲毛机，大坝冲毛机是用来处理大坝施工缝面的，把大坝的浇筑面表面水泥冲洗掉以后漏出大石子，然后再浇筑混凝土，以此让水电站大坝工程质量更加可靠。大坝冲毛机是水电站大坝修建中必不可少的冲毛机设备。
高压冲毛机还可以用在建筑中的混凝土冲毛，比如基建的筏板冲毛机，房建中的承重柱施工缝面冲毛等。都需要用到混凝土冲毛机，由于房建中混凝土标号比较高，所以在房建冲毛机中需要的冲毛机压力要求比较高。
冲毛机还可以用来做石材冲毛，在沿海地区很多做石材雕刻、景观石的，在处理石材表面的时候，需要达到外观效果，可以借助石材冲毛机把石材表面冲毛。一般大理石冲毛机居多，石材冲毛机需要的压力会更大，一般在50Mpa到100Mpa之间。
修建大坝水电站的时候要对混凝土进行高压水冲毛。混凝土拱坝在施工过程中需按坝段分层分块进行混凝土浇筑, 除坝段间横缝外，不可避免地会产生浇筑层块间的混凝土水平施工缝。水平施工缝浅表混凝土常因析水而增大水灰比,导致强度降低, 且析水出的游离钙在表面形成一层薄膜( 通常称为乳皮) ,妨碍新老混凝土的结合, 因此在浇筑新混凝土前, 应对下层已浇的混凝土面进行处理,即施工缝处理。如果施工缝处理不当, 将影响混凝土层块间的结合, 极易导致坝体渗漏等质量隐患, 严重的将影响大坝的正常运行。
在大坝的修建过程中用高压冲毛机对施工缝的冲毛|坝体表面的冲毛工艺是不可或缺的，但是传统的施工缝冲毛作业非常慢。传统的施工缝凿毛工艺是人工凿毛：在混凝土强度达到30Mpa以后用凿子在混凝土表面人工进行凿毛处理。另外一种方法***是在刚浇注好的坝体表面用低压水冲洗混凝土表面的毛面。很明显的科研看出人工凿毛和低压水凿毛是在混凝土没有完全凝固的情况下进行的，会导致混凝土骨料微观松动或混凝土扰动。这样的冲毛工艺对修建坝体质量并无益处。
高压冲毛机的操作流程：
一、一般规定：
1、柱赛泵操作工、维修工须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无“(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏“(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、高压冲洗水泵系统在运转中发生故障，必停机处理。任何检修或维护、清理及调整以前须严格执行“停电挂牌“制度。
7、系统内所有外露的转动部件须设置可靠的防护罩。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下须有详细严格的监督预防措施。
8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。非操作人员运转中不得进入。
9、本系统为高压工作设备，相应容器的管理和操作需严格执行***有关规定。
二、操作程序
(一)、开车前检查：
1、检查所有的吸入/排出管道畅通，气密性良好，无跑冒现象。 2、泵与箱之间的任一开关阀须开启，过滤器已正确清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出，冬季，防止水箱、管路、泵体有结冰现象。 3、检查油位是否正常。
(二)启车、停车： 启车
1、 柱塞泵的操作分集控自动操作和地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用地手动操作方式。集控和地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，置于自动位时为集控自动操作方式，置于手动位时为地手动操作方式。
2、 集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗“程序并点击启车按钮后，由程序控制自动完成。
3、地手动操作方式：首先在控制柜上将本设备置于地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，操作设备的启车按钮即可。
三、运转中注意事项：
1、泵须无负荷起动，并运转3-5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。
2、运转中检查电机旋转速度不要超过额定值1500r/min。
3、检查池漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出，检查泵体有无异常温升、声响、震动、出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。
4、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。
5、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。
6、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入专用润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油，换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。
